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4.打开某一个微信组.点击右上角.往下拉."消息免打扰"选项.勾选"关闭"(也就是要把"群消息的提示保持在开启"的状态.这样才能触系统发底层接口。)

【央视新闻客户端】

每经AI快讯，华自科技在互动平台表示，公司锂电产品和技术处在行业前列，已按客户需求向头部锂电厂商提供半固态电池产线。

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中科电气：2024年度预计净利润2.88亿元-3.25亿元 同比增长590%-680%

　　自2000年起，集团公司已连续25年组织开展“中国石油十大科技进展评选”活动，每年评选出集团公司年度有重要突破的10项科技进展，对总结和宣传集团公司科技成果、促进科技创新发挥了重要作用。2024年的评选，强化科研与业务的结合、突出对科技进展的过程跟踪、持续优化评选流程，进一步提升了评选的权威性和公信力。

　1.深地钻探关键技术取得重大进展，钻深突破万米

　　针对万米特深井超高温、超高压、压力系统复杂等难题，中国石油研制出“1.2万米自动化钻机、抗高温井筒工作液、抗高温水泥浆体系”等核心技术装备，集成万米钻探工艺，支撑深地塔科1井实现最快突破全球陆上万米大关。

　　主要创新与突破：（1）研制全球首台1.2万米特深井自动化钻机，首创万米管柱自动化作业系统，为万米深井全井段钻进提供坚实保障。（2）构建抗高温（≥240摄氏度）聚合物水基钻井液体系和温压响应堵漏材料，有效应对高温高盐高酸性气体、白云岩井壁失稳、高角度裂缝漏失等复杂工况。（3）创新研发抗220摄氏度高温水泥浆体系，攻关形成万米特深层长裸眼多压力系统尾管固井技术，标志着中国石油超深高温固井技术迈上新台阶。

　　为深地塔科1井打造的深地钻探大国重器，创造了世界陆上钻探一万米深井用时最短纪录，是亚洲首口、世界第二口垂深超万米井，在我国钻探工程史上具有里程碑意义。

　　2.自主茂金属催化剂实现规模化工业应用突破

　　茂金属聚乙烯（mPE）性能优异，其生产技术水平是衡量一个国家聚烯烃产业发展水平的重要标志。茂金属催化剂是生产mPE的“芯片”，长期依赖进口且受配额限制，严重制约高端聚烯烃业务发展。聚焦茂金属催化剂结构设计和性能调控等关键科学问题和技术难题，自主攻关开发高效茂金属聚乙烯催化剂，生产mPE产品超万吨，抢占茂金属聚烯烃科技竞争和未来发展制高点。

　　主要创新与突破：（1）助催化剂甲基铝氧烷（MAO）分子簇可控生长技术。通过诱导MAO分子簇可控生长，实现催化剂活性位点均一化，突破产品晶点多、细粉含量高等技术难题。（2）催化剂载体功能化改性技术。创新采用氟代苯基硼类物质对载体改性，提高关键组分作用强度，活性金属负载率由80%提升至95%，有效减少MAO用量，催化剂生产成本降低超10%。（3）游离三甲基铝选择性反应消除技术。通过受阻酚选择性捕捉MAO溶液中游离TMA，从而提升催化剂有效活性中心数量，催化剂活性提升了25%。

　　该技术共获得发明专利授权20件，发表SCI/EI论文7篇。自主催化剂在兰州石化30万吨/年和大庆石化7.8万吨/年气相法聚乙烯装置实现工业应用，生产茂金属聚乙烯产品1.208万吨，催化剂综合性能优异，可替代进口催化剂，实现了茂金属聚乙烯核心技术自主可控，推动了中国石油高端聚烯烃业务高质量发展。

　　3.700亿参数昆仑大模型建设成果正式发布

　　加快发展新一代人工智能是赢得全球科技竞争主动权的重要战略抓手，推动人工智能发展是中央企业发挥功能使命、培育新质生产力、提高核心竞争力、推进高质量发展的必然要求。中国石油构建了覆盖上、中、下游全业务域的昆仑大模型，全方位、深层次推进人工智能赋能新型工业化。

　　主要创新与突破：（1）采用昇思算法框架、模型训练、推理及算力体系全线国产化，实现技术自主可控。（2）采用数据胶囊加密算法，实现安全防护核心数据全生命周期。（3）采用混合长序列并行算法、多层感知重计算策略等技术，使大模型运行性能较传统方法提升了100%；同时，采用基于弱监督信息对齐及自监督表征统一的海量知识构建等技术，使模型精度达到业内领先水平。（4）在地震数据处理方面实现了全波形反演10倍以上速度优化；实现缝洞体预测、火山岩识别等8种地震解释场景；固井质量评价效率提升了3至5倍；在装备制造方面实现液控专业设计文档自动生成，使设计效率提升了70%。

　　昆仑大模型是首个面向能源化工全领域、面向社会开放使用的行业大模型，2024年11月入选工业和信息化部组织的“人工智能赋能新型工业化”典型应用案例，行业影响力显著。未来将紧密跟踪大模型技术发展，全力打造一流模型应用，着力构建创新应用生态。

　4.大型地质工程一体化压裂软件实现国产化替代与工业化应用

　　压裂软件是非常规储层改造的必备工具，以往完全依赖进口且核心技术受制于人。中国石油突破非平面三维裂缝模拟、复杂人工裂缝模拟、四维地应力模拟等11个关键技术卡点，成功研发出国内首套具有完全自主知识产权的大型地质工程一体化压裂优化设计软件平台FrSmart，在各油气田实现规模化应用。

　　主要创新与突破：（1）针对裂缝高效模拟挑战，研发了非平面三维裂缝模拟技术、亿级规模稠密矩阵GPU并行解法。与国际先进软件相比，结果差异小于5%，但速度最高提升超10倍，全面突破了“快、准、稳”裂缝模拟难题，达到了国际领先水平。（2）针对地质工程协同优化的难题，研发出三维地质力学和压后产能模拟的双向动态耦合技术，实现了油藏地应力场模拟从三维静态向四维动态跨越，压裂产量拟合精度提高了10%，并打通地质工程一体化的关键节点。（3）针对“压前—压中—压后”全场景压裂模拟的需求，开发出9大模块共50余项功能的FrSmart2.0软件平台，实现了压裂工艺的定量化、可视化和一体化模拟，为非常规油气压裂全生命周期优化与评估提供了工程利器。

　　该技术共申请发明专利4件，登记软件著作权10件，认定技术秘密3件，使核心技术100%自主可控。截至2024年底，全国主要油气企业和石油类高校安装1625套，在页岩油气、致密油气、深层煤岩气等资源领域示范应用万余段层。

5.首套移动式井场岩样“核磁-激光-CT”一体化集成测量装备研发成功

　　井场第一时间对岩芯近原位高保真测量，是克服油气散失、应力及结构改变带来的误差，精确确定储层物性、含油气性的关键。中国石油成功研制出国际首套移动式井场岩样“核磁-激光-CT”一体化集成测量装备，实现重大突破。

　　主要创新与突破：（1）研制国际首套“核磁-激光-CT”一体化井场近原位岩芯连续高精度成像测量装备，实现岩芯元素、矿物组分、孔隙度、流体组分及饱和度等岩石物理参数协同测量，填补业界空白。（2）突破2.5%高线性度梯度线圈、0.2毫秒短回波间隔射频、高分辨宽波段激光光谱测量等5项技术的卡点，首次实现全直径岩芯1厘米核磁切片扫描和D-T2测量，系统指标达国际领先水平。（3）创新研发多源数据智能融合分析系统，基于多物理场测量结果，快速生成孪生数字岩芯体，实现三维高清晰融合成像与数值仿真模拟，并与大型测井工业软件CIFLog实现共享，助力油气及时发现和高效勘探开发。

　　该技术获国内外发明专利授权16件，软件著作权8项。在长庆油田、大庆油田和塔里木油田等17家油气田现场应用210井次，累计测量全直径岩芯6800余米，推动实验技术由室内单点、单属性向井场连续、多属性测量全新变革，为油气高效勘探开发提供关键技术支撑。

　　6.3000米oSeis海洋节点仪器支撑超深水油气勘探

　　深海是油气勘探开发重大战略的接替领域。面对国外500米以深海洋节点对我国禁售的困境，中国石油在国内率先攻克了超高静压密封、长时间守时等卡点技术，研发出国内首套“3000米oSeis海洋节点仪器”，性能达到国际先进水平，支撑超深水地震采集装备自主可控。

　　主要创新与突破：（1）创新研制3000米压电检波器，首创“肋”形耐高静压及振动去耦技术，解决深水节点卡脖子难题。（2）首创出适用海洋节点的120毫瓦国产低功耗芯片级原子钟，创新微型原子气室、CPT真空封装技术、多路时钟授时和校准方法，使产品价格降低了20%，打破国外技术垄断。（3）研制完成3000米水深120天长续航的自主海底节点，首创海底节点水下信息回传、姿态智能校准及电源动态管理技术，解决水下质控、重定位及续航短的难点问题。（4）开发完成深海节点管理、数据下载、质控软件系统，形成硬件到软件、核心部件到系统集成、研发到生产制造一体化自主技术，实现深海节点全流程智能化管理。

　　该技术共申请发明专利18件，授权4件、受理14件（PCT2件），登记软件著作权7件。在阿联酋、卡塔尔国际OBN项目中与国外产品对比测试，资料品质相当，通过国际地震行业最有影响力的VeRIF-i产品认证，为国家深海战略和提高中国石油在海洋物探高端市场的竞争力提供自主装备保障。

　　7.全油气系统地质理论创新，推动准噶尔风城组源内规模储量发现

　　准噶尔盆地风城组发育咸化（碱）湖盆碳酸盐细粒沉积，非常规油气勘探前景巨大，但存在储层控制因素不清、成藏机理不明等问题，严重制约了勘探进程。中国石油通过多学科联合协同攻关，创新形成了准噶尔盆地风城组全油气系统地质理论与勘探配套技术，支撑了10亿吨级源内非常规资源新发现。

　　主要创新与突破：创新发展了基于“源储耦合”的盆缘区常规油气—斜坡区致密油气—凹陷区页岩油气序次分布的全油气系统成藏模式。（1）揭示了风城组烃源岩全过程生烃机制，风城组烃源岩发育“果孢子、杜氏藻、蓝细菌”三类母质，受烃源岩热演化控制先后成熟、持续生烃。（2）揭示了风城组粒度控制下的常规—非常规储层成储机制，建立了盆缘区砾岩—斜坡区云质砂岩-凹陷区云质泥页岩的储层有序发育模式。（3）揭示了常规浮力与非常规“自封闭”成藏机制，明确了非常规油气0.7微米自封闭成藏喉道界限。（4）形成了深层非常规储层精细描述、评价与改造技术体系，支撑了风城组10亿吨级致密（页岩）油规模发现。

　　该技术共授权发明专利8件，发表论文25篇（SCI/EI论文10篇），专著2部。指导了风城组油气勘探从盆缘区源边砾岩常规油藏，走向斜坡-凹陷区源内非常规油气藏，开辟了3个井组试验区，年产油量超10万吨。在国际上率先发现了全油气系统勘探实例，具有重要的学科发展意义和勘探实践意义。

　　8.以苯为单一原料的尼龙66成套技术实现重大突破

　　尼龙66关键单体及高品质服用纤维尼龙66生产技术长期被国外垄断，极大影响产业链自主可控性，制约我国重点工业等领域高质量发展。针对急需轻质、耐磨、阻燃尼龙66的需求，中国石油自主开发以苯为单一原料的尼龙66成套技术，发挥苯资源优势，打造自主可控的产业链，为重点领域工业发展安全提供保障。

　　主要创新与突破：（1）环己烯一步法氧化制己二酸低碳技术。攻克相转移催化反应高效传质的技术难题，解决传统两步法流程长、能耗高、温室气体排放量大的问题，同比两步法，N_2O排放降低了90%。（2）超重力法己二酸氨化制己二腈工艺。开发反应器延缓结焦、副产物高值利用、氨气集中回收利用3大技术，收率提高了5%。（3）尼龙66“六大器”聚合技术。解决分子量灵活调控的难题，实现分子量分布收窄17%，突破高品质纺丝级尼龙66生产技术壁垒。（4）共聚阻燃尼龙66产业化制备技术。该技术解决阻燃剂转化率低、聚合物分子量低难题，实现分子量、序列结构可控，建设世界首套千吨级工业示范装置，填补国际空白。

　　该技术形成国内首套以苯为单一原料的尼龙66成套技术工艺包，支撑5万吨/年己二腈、5万吨/年己二胺、10万吨/年尼龙66装置建设，奋力跨入国内尼龙产业第一方阵，有效保障我国新材料相关产业链供应链的安全和自主可控。

　9.气相法聚烯烃弹性体（POE）技术开发及商业化

　　中国石油在国内首次成功开发出气相法聚烯烃弹性体（POE）生产技术，突破高含量低碳α-烯烃共聚、催化剂体系、热力学平衡重构等多个瓶颈难题，开辟较溶液法流程更短、成本更低、可推广性更强的气相法新路线，有力保障我国新能源用关键材料自主可控。

　　主要创新与突破：（1）气相法POE用高共聚性能茂金属催化剂。围绕负载催化剂颗粒形态、活性中心分布以及活性释放动力学与工艺匹配度，开展多维度评价，选定活性适宜且共聚能力强的催化剂，攻克聚合细粉含量、静电控制等技术难题。（2）反应器撤热组合工艺。基于热力学原理，核算聚合体系传热系数，重构热力学平衡。（3）聚烯烃多层次结构与宏观性能的构效关系。共聚单体在分子链中均匀分布，密度低至0.8780克/立方厘米，透光率超91%，挥发分小于150毫克/千克。

　　该技术共申请发明专利14件，形成技术秘密7件，在12万吨/年气相法生产装置上开发出7个新产品，稳定生产1万余吨，成功应用20家典型客户，综合性能达国际先进水平，保障新能源用关键材料自主可控和产业链供应链安全稳定。

　　10.1兆瓦井下大功率电加热蒸汽干度提升技术助力深层稠油高效开采

　　针对稠油开发千米深层蒸汽干度不达标、注汽锅炉能耗高、碳排高且无革命性替代技术的问题，通过多管缆结构、绝缘主料、外铠材料、预制工艺创新，突破外径38毫米小尺寸极限预制、4千伏高电压绝缘、450摄氏度高温、5千瓦每米高功率密度等技术难题，并在国际首创1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干技术。在辽河油田曙一区成功开展中试，干度提升了36个百分点，并连续2年入围国际“海湾能源信息卓越奖”。

　　主要创新与突破：（1）建立电加热辅助稠油热采油藏筛选标准，首次确定电加热辅助吞吐和转驱开采的油藏适用界限，有效指导试验选井。（2）研制世界首套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置，实现以电代气，有效提升井底蒸汽干度超20%。（3）研发形成4千伏高压变频调功装置，创新采用变频调功技术，通过压频分离加定频调压运行模式，实现能量转化率≥96.5%技术突破，精确调控井下电加热装置运行功率。（4）首次形成耐高温高压、电加热井口密封系统，采用双半封闸板和机械压紧三级液控密封，在井口创新性增设长期耐高温辅助悬挂、密封功能。

　　该技术共申请发明专利16件，其中发明专利授权2件，认定技术秘密2项，发表SCI/EI论文3篇，入选集团公司重大装备目录。在辽河油田曙一区杜84-33-69井开展电加热中试，井组产量提升22%，节气27%。该技术可实现千米深层蒸汽干度70%，采收率大幅提高30%以上，助力深层稠油高效动用。工业化应用后可实现集团公司9.3亿吨深层稠油储量高效动用，引领稠油开发能耗、碳排双下降。

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