致敬奋斗者

组团合力攻关勇敢向“无人区”挺进

这群青年破解智慧炼钢“绿色密码”

这是山东钢铁股份有限公司炼钢厂智慧炼钢集控中心的一幕，也是炼钢一车间副主任刘俊宝和同事的日常工作。

“1号转炉是我们的‘全国冠军炉’。”刘俊宝的语气中满是自豪，“转炉在炼钢过程中回收的煤气、蒸汽总量超过消耗的水电风气能源的总和，炼一吨钢相当于能赚30公斤煤，这一能耗指标在全国同吨位转炉中位居前列。”

转炉夺冠的“密码”在于智慧炼钢技术的应用。炼钢厂拥有国内首条智慧炼钢生产线，200多个摄像头、6000多个传感器、20多个机器人，彻底解放了工人双手，而且“耳聪目明”。智慧炼钢集控中心可以对各类数据进行处理，为钢铁生产装上“最强大脑”。

领衔该技术研发的，正是以刘俊宝为负责人的16人“智慧炼钢青年创新团队”，成员平均年龄33岁，其中4名硕士。在炼钢一线摸爬滚打，这些年轻人深知技术变革对钢铁行业以及身处其中的钢铁人意味着什么。

11年前，从北京科技大学冶金工程专业拿到硕士学位后，怀揣技术创新的职业理想，刘俊宝成为炼钢厂正式职工，从一线车间精炼工开始干起。当时，他和同事所处的生产环境仍是“胸前火焰山，背后大风扇，上班一身汗，下班脸如炭”。

除了面对高温、噪音和粉尘等恶劣条件，刘俊宝还需要手动清理钢包台车上的冷钢，拿着撬棍一点一点往下撬，两个台车全部清理干净需一个半小时。日复一日，他在心里打起了退堂鼓：“在这里我能学到什么，这里的环境又怎么让我进一步深入学习呢？”

刘俊宝的消沉被师傅看在眼里，师傅的一番话让他茅塞顿开：“炉前的岗位是苦、是累，但是越艰苦的环境越磨炼人的意志，学历只能代表理论知识比别人强，实践能力还需要学习，如果不能扑下身子踏实干，即便将来走上其他岗位，也不可能取得很大的成就。”

渐渐地，刘俊宝的心态从“我需要什么条件才能干好”转变为“给我这样的条件，我应该怎样干好”，他开始联合车间年轻党员骨干组建“智能炼钢攻关小组”，认领多个攻关项目，“转炉‘单渣-留渣’冶炼工艺”便是其中一项重要创新。

干转炉工期间，刘俊宝发现转炉冶炼成本能耗太高，占炼钢成本能耗的95%以上，重要原因之一就是喷溅。他决定从最基础的冶炼工艺开始优化，通过减少喷溅降低成本和能耗。“炼钢不就是应该喷溅吗？”质疑声此起彼伏。

通过查阅大量资料和考察学习，刘俊宝带领团队提出了“转炉‘单渣-留渣’冶炼工艺”。他介绍：“好比是咱们卤肉，老汤始终留着，每次只是添加一些新水或佐料。这项工艺就是冶炼产生的钢渣不倒掉，留给下一炉钢继续用，重复利用不仅能降成本和能耗，还能避免重复大量加冷料造成的喷溅问题。”

设想容易，实践起来才发现困难重重。因尚无先例可循，喷溅不仅没控制住，废品量剧增，成本能耗不降反增。刘俊宝和团队始终没有放弃，把转炉冶炼时间拆解开，一分钟一分钟地进行试验，一分钟一分钟地往前推进。

历经上千炉的试验，他们终于成功了，并形成一批新技术，广泛推广应用后，年创效益在3000万元以上。该项目荣获业界影响力最高的“中国技术市场金桥奖”，该团队也被公司记集体一等功。

成立两年间，“智能炼钢攻关小组”成绩显著，使自动炼钢比例从原来的89%提高到了96%以上。

2019年，刘俊宝加入“智慧炼钢青年创新团队”，该团队围绕智能制造、产品质量、降本增效、节能减排等课题合力攻关。从“智能”到“智慧”，在他看来，一字之差，却有着巨大差别：“如果说智能炼钢是提前设定好程序自动冶炼，那么智慧炼钢就是通过对数据的收集分析，进行自主冶炼。”

秉承“创新驱动、绿色引领、智慧赋能”理念，这一青年团队借助数字化、信息化的力量，勇敢地向“无人区”挺进，一项项技术不断突破。

该团队通过数字技术把转炉冶炼工艺过程复制成影像，再利用影像进行实时反馈，精准识别炉内反应状态，抽象的炼钢过程变得三维可视化，这项在全国钢铁行业率先应用的技术，对异常炉况的判定、转炉烟气实时分析和炉内反应状态精确受控等意义重大。

2019年至今，刘俊宝带领这一青年团队完成20个技术创新项目，获得12项国家发明专利，把无干预智能炼钢比例提高了15%、直接出钢比例提高了6%、碳温命中率提高了7%、能耗降低了15%。

在山东钢铁股份有限公司炼钢厂党委副书记、厂长高山看来，“‘智慧炼钢青年创新团队’能够立足岗位，钻研新技术，苦练新本领，为答好中国式现代化的‘钢铁答卷’贡献出了青春智慧和力量”。

回望这些年，刘俊宝认为自己只做了一件事——创新，不断地创新。